薛家数控培训的机构不少，但很多学员还是认定常州市兰生职业培训学校，因为我校办校已经20年，有丰富的数控培训经验，现场配备了发那科，广州数控980系统多台数字控制机床，学员们在吃透理论知识之余，反复上机操作，将知识运用到实操中，学得更牢更扎实。

  今天就学员们遇到的问题做一个解答，CNC编程有哪些工艺方法？大家往下看看。

  数控培训中关于数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序以及首件试切。

  数字控制机床上加工零件前，工艺人员拿到零件图，再分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类以及热处理状况，再选择数控机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺时要最大限度地考虑所用数字控制机床的指令功能，发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少以及加工工时短等。另外还要填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片以及走刀路线、计算刀具轨迹的坐标值

  数控编程前要根据零件图的几何尺寸以及设定的编程坐标系，计算数控刀具中心运动轨迹，得到刀位数据。加工形状简单的平面形零件，只要计算出几何元素的起点、重点以及圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。若数控系统没有刀具补偿功能，就要计算数控刀具中心的运动轨迹坐标值。加工形状复杂的零件时，要用直线段逼近实际的曲线或曲面，根据要求的加工精度计算出节点的坐标值。

  数控编程前根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据，计算出已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员能按照所用数控系统规定的功能指令和程序段格式，一段一段编写出零件的加工程序。编写的时候要注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；其次在对所用数字控制机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧以及

  DNC接口及网络等。目前常用的方法是用键盘直接把加工程序输入到数字控制机床存储器中，或者使用计算机与数控系统的通讯接口把加工程序传送到数字控制机床的程序存储器中，由数字控制机床操作者根据零件加工需要进行调用。5、程序校验与首件试切

  数控程序一定要经过校验和试切才能开始加工，在有图形模拟功能的数控机床上能够直接进行图形模拟加工，检查数控刀具轨迹的准确性，没有这项功能的数控机床能够直接进行空运行检验。不过这一些方法只能检验数控刀具运动轨迹是不是正确，无法查出对刀误差以及数控刀具调整不当或者计算误差引起的加工误差及零件的加工精度。

  故有必要经过零件加工的首件试切的这个重要步骤。假如发现有加工误差或者不符合图纸要求的时候，要分析误差产生的原因，方便修改加工程序或采用数控刀具尺寸补偿等措施，知道加工出符合图样要求的零件。随着数控加工技术的发展，能使用先进的数控加工仿真方法校核数控加工程序。