由中华全国总工会、中央广播电视总台联合举办的2022年“大国工匠年度人物”发布活动，昨天（2月28日）在江苏省南京市揭晓评选结果。

  徐工集团徐州重型机械有限公司数控车工孟维和航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司数控铣工秦世俊，广西汽车集团有限公司钳工郑志明，中国商飞上海飞机制造有限公司飞机装配工周琦炜，四川广汉三星堆博物馆文物修复师郭汉中等其他9位行业顶尖技术技能人才获评“大国工匠年度人物”。

  结果揭晓后，记者第一时间采访到了孟维。“始终如一，坚持不懈朝着目标去前进。”这是孟维对“工匠精神”的理解。而事实上，他也一直是在这么实践着。

  孟维作为公司数控专业的带头人，曾荣获国务院政府特殊津贴、全国技术能手、中国机械工业劳动模范、国家级技能大师工作室领衔 人、江苏省有突出贡献中青年专家，两次入选江苏省333高层次人才教育培训工程第三层次培养对象、江苏省有突出贡献高级技师、 江苏省首届技能大奖，并被授予江苏大工匠称号。

  参加工作二十年来，孟维凭借着一股韧劲和百折不挠的毅力，破解了高强钢加工工艺、起重机核心零部件中心回转体加 工等诸多难题，发明了“孟维滑作法”“G1 代起重机中心 回转体套筒加工法”等 177 项先进的数控加工方法，9次荣获全 国 QC 成果一等奖，在数控加工、刀具应用、数字控制机床维修、工装夹具设计等领域，形成了具有自主产权的核心技术优势。

  孟维生长在徐州铜山农村，1998 年中考时，本可破格招录免费就读高中，将来能够继续考大学。但家人认为当时就业形势不好，非让他学个手艺。就这样，孟维以第一名的成绩进入了徐工技师学院，学习普通车床加工专业，毕业后就职徐工集团，成为了一名普车床操作工。

  不怕起点低，就怕没梦想。刚参加工作时，原本在学校学习的普车加工基础知识用到生产一线就显得略有不足，尤其是在使用数控车床加工新材料、新技术领域，甚至是无从下手，人生第一次真切地感觉到梦想和现实的差距。孟维没有气馁，他暗下决心，要把数控加工技术学会、学深、学精，在数控加工岗位上干出个人样来。

  别人干8小时，孟维就干12小时，充分的利用业余时间来锻炼自己提升技能。周围的师傅们看到这一个好学能干的小伙子，也心生疼爱、不吝赐教，传授了孟维很多实用的加工诀窍和技能，同时教导孟维，真正好的加工应该是用最短的时间来完成高质量 的产品，用“动脑筋”来代替“耗时间”。

  孟维理解师傅们是在告诉他既要勤于实践，更要勤于思考，苦干加巧干才会事半功倍。此后，别人休息，孟维却心无旁骛地捧起专业书籍或去图书馆查找资料勤奋学习，坚持手脑并用，学以致用，把“死”知识变成真本领。遇上问题就虚心向师傅们请教，碰到难题就打破砂锅问到底，不研究彻底绝不放过。

  一路走来，终于蜕变成为了公司数字控制机床加工和维修的“土专家”。谁的床子不转了，刀具对不上了，总是第一个想到找孟维来解决。

  随着公司的持续不断的发展，一些核心零部件似乎难以走出被进口件限制的“魔咒”，孟维带领团队迎难而上，先后攻克了单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种核心零部件难关，完成XCT55II、XCA60E等产品7种缸头加工试制装配试验，经过50万次磨损及加载试验，试验性能契合设计要求，伸缩机构运行顺畅，完全可以替代进口部件，仅此一项2016年就为公司创造经济效益1100万元。

  中心回转体是连接起重机上、下车的关键液压部件，被誉为起重机的心脏，而套筒又是其关键组件，其重要性不言而喻。面对“G1代 XCT90 汽车起重机能量回收型套筒”改进项目，孟维先从结构工艺性优化入手，根据 G1 代起重机加长套筒结构，综合考虑机床加工特性，通过自主设计制造非标内冷式环抱刀座， 提高刀具夹持刚性，减少车削振动，实现刀具对主轴的自动对中，对薄壁套的车削及滚压工艺提供可靠技术支撑，最终达到设计的基本要求，并将表面粗糙度提至Ra0.048。

  孟维还编写配套的套筒加工操作指导书、套筒内孔滚压工艺操作规范，用于固化方法，实现标准作业，并在此基础上进行总结提炼，《G1代汽车起重机新型套筒加工》改进项目被评为2016年徐州市职工十大先进操作法。

  为降低数控刀具费用高的难题，掌握非标刀具技术壁垒，孟维通过开发刀具刀杆部分自制、机床配件部分自制、自制侧刃刀具等，将原结构分厂、下料分厂等使用后的C类、S类刀具等进行回收再利用，扩大刀具应用限制范围，并推广至徐工十余家分子公司和高职院校数车、普车设备使用，有效地降低了加工成本，受到一致好评。

  2011年至2015年，他先后对螺纹梳刀、反镗刀、涡轮刀具刀杆等进行刀具优化、二次开发使用，实现刀具降本约343.7万元。

  在工作中，孟维始终坚守“质量就是生命，而生命只有一次”信条，严格要求自己。他认真钻研尺寸操控方法、加工心得，将自己的学习收获和钻研经验，及时向同事们分享，带动大家共同提升技能水平。

  随着公司产量逐步的提升，分厂数控设备老旧的问题日渐凸显。工艺流程中尺寸超差导致下道工序反馈质量上的问题频繁。原加工工艺已不能加工出合格的固定体，购买新设备周期长，远水解不了近渴，数车工序也一度成为瓶颈工序。

  孟维广泛收集实物数据，进行系统分析，筛选出反向间隙、刀具自定位差、工艺需要改进等核心问题项，列入重点攻关对象，并以《提升固定体外圆 尺寸过程保证能力》为攻关课题，通过应用模块化刀具技术，区域双刀控制法、粗精细分法、自制尾座芯轴和逐步改进机床冷却条件等措施，有效控制住了固定体加工质量，降低了操作者的劳动强度和生产所带来的成本，使加工效率得到逐步提升，该方法获得了2017年全国机械工业优秀质量管理小组活动一等奖和 2017 年 全国机械工业群众性标杆小组称号。

  随着自身技能的不断的提高，孟维还主动承担起了公司数控加工人才梯队培养建设的工作，将公司内有绝技、绝招、绝活的一线骨干精英汇合在一起，成立了孟维技能大师工作室，先后指导小组成员李君、周聪等人，在第三届全国智能制造应用技术大赛、数控技能大赛中获得包揽全国、省、市赛的第一名；成员张琨获第六届全国数控技能大赛数铣职工组第二名；成员张言乐获第七届振兴杯全国总决赛车工组第三名。

  2017年7月，孟维技能大师工作室被评为国家级技能大师工作室，成了名副其实的“金牌团队”。