:..C加工工艺及加工时核算特征加工部位加工方针工时测算线速度(进给速度)mm/分刀距选用刀具工时测算线速度(进给速度)mm/分刀距选用刀具特征加工方针加工部位 C加工工艺及加工时核算特征加工部位加工方针工时测算线速度(进给速度)mm/分刀距选用刀具工时测算线速度(进给速度)mm/分刀距选用刀具特征加工方针加工部位 型面型面刃口概括孔三销孔压板台压板槽压力调整垫装置台140分/m180分/m异形孔按概括计。翻边模概括80—120分/M粗加工30—80精加工20--50粗加工选用棒铣刀热处理后精加工选用硬质合金铣刀垂直于机床作业台面直径10—63的孔,1个8—36分钟孔(单边留镗量1。5—2。C钻镗。C做中心孔钳钻底1个4分钟。侧销孔1个50分钟。钻,铰压板台1个1分钟;压板槽1个8分钟装置定位槽1个14分钟。台用盘铣刀槽用棒铣刀1个1。5分钟选用盘铣刀或平头棒铣刀平行于机床作业台面铸铁2400分/1平方米铸钢或钢件4600分/1平方米2000---,,,20,10或更小的球头铣刀精加工和清根三维面曲线球头铣刀。尽可能一次走刀切除悉数余量,仅留1—1。5mm三维面300分/1平方米第一刀1760,(切入量2—3mm)第二刀2100,第三刀3000第四刀3000第五960刀63或100 盘铣刀平行于机床作业台面58分/M第一刀50,第二刀15050平头棒铣刀垂直于机床作业台面底平面基准台 460分/1平方米运用盘铣刀时,根本与铣底平面相同,速度少慢。选用盘铣刀,铸件过硬时可用平头棒铣刀平行于机床作业台面一件第一次找正装夹30—40分钟,第2次35—50分钟。修边冲孔杂乱形状精加工找正装夹恰当添加,原则上不超越60分钟。工艺基面台,限位装置台找正装夹 78分/M第一刀50,第二—四刀150立面深度超越60mm时,应分段粗加工及半精加工,精加工有必要一刀到位选用棒铣刀(尽可能用直径大的,削减让刀量)垂直于机床作业台面导向台导板装置台 70分/,第三刀150立面深时Z轴向分段根据概括形状选用棒铣刀(尽可能用直径大的)C查核基数的测算: 一)DMV---4000和DMV---3000每月按26天计,每天24台时,每月台时:26*24*2=1248 每完1工时计薪酬8。18元。详细事项:1)要求上2台设备至少由4人承当操作保证正常运作。 2)操作者有必要要依照规则保养设备。 3)严格执行作业方案。 4)对设备停歇进行计算(计算时段当月25日---下月25日),公司使命不丰满及非操 作者问题形成的设备停歇台时,在计算时段超越192(2台)台时形成2台设备未完成根本工时,公司仍发给 2台设备的操作者月根本薪酬合计10,800元。二)DMV---2000D和DMV---2000对比上述方法施行。三)DMV---80和DMV---20三台小数控铣参照施行。四)NC演算按三人计,人月薪酬基数5000