2、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺技术要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进行专检。

  产品装在的夹具内，并且锁紧,模式开关至程式执行档并且查看主程式名是否与加工产品对

  应。确认无误后，按下启动程式开关,开始加工产品，具体参考《××产品生产作业指导书》注意事项：

  1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有难以处理的后果。2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障3、不可随意对机台参数进的设置,有需要时报上级主管。

  6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。6。6。严禁湿手触摸任何开关或按钮.

  6.7。机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。6.8.使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置，防止误操作。6。9.只有经过培训的专业技术人员，才允许做维修机床或更换元件的工作.6。11。除专业技术人员外，严禁随意修改机床参数。

  4。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

  6.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

  8。装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

  9。工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0。02mm，顶面x、y方向水平误差小于0。03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

  10。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

  1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然,杜绝安全风险隐患以抵达安全生产并保证加工质量。

  4.2。1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求做作业，以满足生产进度的需要。4.2。3。校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对.4.2.4。机床回零：操作前将机床各轴回零。

  规范作业流程,提升工作效率,确保员工、设备安全、生产符合标准要求的产品.二.适用范围

  将机台后面主电源开关转至“on”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转,机器即启动.2、点检/暖机

  a)对照机台侧面所持《机台点检表》的内容逐一对机台进行点检，重点查看机台后面68#

  7.工作流程、更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：cnc作业指导书及操作规范

  3．职责：指导数字控制机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作.4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1。查看当班作业计划4.1。3。核对图纸、工艺相不相符4。1.4.校表、分中、找正工件4。1.5。拷贝并核对程序4.1。6。加工并自检4.1。7。送检4.2。基本作业:

  3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。（示例128a01y表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，a是前模仁,b是后模仁，01是铜公序号。）

  6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全.

  6。12。工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角.

  6.13.机床做清洁卫生时，不可以使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。篇四：cnc作业指导书

  导轴油，如果在低位置添加至高位,气压是否在5±0。2kg/c㎡,15#主轴油,如果在“l”线添加至“h”线℅

  b),将模式开关旋至原点复归档，依次选择z轴、y轴、x轴将原点复归,再将模式开关

  旋至mdi手动指令开关，在显示屏上输入m03 s3000，然后启动程式开关,让主轴暖机十分钟。

  1.执行每一个程序的开始时必须认真仔细检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立马停止,注意仔细观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

  4。2。5.清理工作台:把工作台清洗整理干净，准备好所需用的垫块等。输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

  4。2。2。核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

  4。2。6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置做分中（碰单边时不允

  1．机床加工时禁止打开机床安全门.2．装夹刀具时注意刀具划伤手.3．装夹工件不要猛力碰撞机床。

  操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。

  1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.装夹工件：

  5。2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向挪动、滑动是不是正常。6.注意事项及设备保养

  6。1。工作时按公司规定穿戴好防护用品。6。2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。6。3。机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

  4.2.11。送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀,送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报

  4.2.10。首件检验：在批量生产中，一定要进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4。2.12。当班下班前，需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。5.规范内容：

  5。2。1.各个开关是不是灵敏，安全保护装置是否有效。5。2.2.润滑油是否充足。5.2.3.冷却水泵运转是否正常。

  15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求.16。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。

  17。认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认线.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13.碰数方法：机械式转速450~600rpm.

  14。分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面,再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

  4。2。7.拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行全方位检查,如有不合理之处将其改正过来成后再继续加工。

  4.2.9。自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，察觉缺陷须马上解决。

  4.2。8。加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是不是有误方可加工,工艺流程中要注意检查

  4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。5、当设备人员出现状况时及时上报.

  本操作指导明确cnc工作职责,确保cnc加工的合理性、正确性及可操作性.

  5.每天工作前检查，冷却机是不是正常工作，导轨油是否在正常油位上,气压是否稳定。

  19。根据程式加工单准备好所有刀具。20.根据程式加工单刀具数据，换上要来加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，.21。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，这点就是z轴的零位。

  22.把这点的机械坐标z值记录在g54～g59其中一个里.这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认线.单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的x、y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是x、y轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再一次认线。检查零点的正确性，把x、y轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25.根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。26.加工参数的设定:

  2.开粗加工时不得离控制面板太远，有非正常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观看，注意安全操作。

  3.开粗后再拉表一次，确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数.4。在工艺流程中一直在优化加工参数,达最佳加工效果。

  5。因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。四、自检内容、范围：