由于工件的尺度精度和外表粗糙度要求较低。先粗车端面及φ12㎜外圆，φ41㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ10㎜外圆，φ12㎜外圆，R5㎜半圆头至尺度。

  依据零件图样要求，选用经济型数控车床即可满意零件加工要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

  依据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。一起把两把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

  用供给的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完结下列零件的加工，图示凸块外旁边面，有刀具半径补偿功用，图二凸块厚3㎜。

  该零件可当作由2个轴段和一个球头组成，只需要加工外圆和球头。阶梯轴结构、形状简略。从图纸上可以精确的看出，径向尺度基准为中心线，尺度以中心线标示，轴向尺度基准为左端面，φ10和φ12的轴段定位基准都是左端面，基准比较一致。尺度精度要求和外表粗糙度要求比较低。

  此工件的径向尺度规划基准为中心线，轴向尺度规划基准为右端面。选用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可以为定位基准为中心线，满意基准重合准则。用三爪自定心卡盘夹持φ15外圆，使工件伸出卡盘15㎜，一次装夹完结粗精加工。

  依据指导书供给的零件图及有关技能要求，挑选车床和铣床加工零件各一个，挑选某种数控系统的编程指令编程。

  1．依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路．确认工件坐标系、对刀点和换刀点；

  按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

  本课程规划是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教育环节，它一方面要求学生能依据零件图，用ISO码编制数控加工程序，了解加工程序输入、查看、修改及履行的办法，另一方面，为往后的毕业规划、往后从事数控加工进行一次归纳练习。

  由图可知，小凸台高5mm，总高30mm，底座巨细为140x140mm，其中小凸台为正八边形，尺度精度和外表粗糙度无要求。

  1、规划说明书一份，包含课程规划意图，自己的规划使命，规划进程，定论，心得体会；

  [1]施仁，刘文江，郑辑光.主动化外表与进程操控.第3版.北京：电子工业出版社，2003