为了保证试验人员的人生安全，完成设备的高效运用，保证试验的顺畅打开，为师生发明一个安全、杰出、调和的试验环境，特制定数控加工中心操作流程：

  （3）机床敞开后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点方位前已处在零点方位，必须先将该轴移动到间隔原点100mm以外的方位，再进行手动回参考点或在此方位操控机床往行程负向移动，使其回参考点；

  （5）NC程序输入结束后，应细心校正、保证无误。这中心还包含代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；

  （8）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认线）刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行细心核对。

  （1）在进行高精密工件成型加工时，运用千分表对主轴上之刀具进行细心的检测，使其静态跳动操控在

  µm以内，必要时需从头装夹或替换刀夹体系；（2）无论是初次加工的零件，仍是周期性重复加工的零件，加工前都一定要依照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的查看核对，尤其是关于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切；

  （6）坐标显现：可了解现在刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的方位，了解这一程序段的运动量，还有多少剩下运动量等；

  （7）寄存器和缓冲寄存器显现：可看出正在履行程序段各状况指令和下一程序段的内容。

  （9）对话显现屏：可了解机床当时主轴转速、当时切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当时切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量；

  处，必须在低速进给坚持下，验证坐标轴剩下坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否共同；（11）对一些有试刀要求的刀具，选用“渐进”的办法。例如，镗孔可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。运用刀具半径补偿功用的刀具数据，可由大到小，边试切边修正；

  （12）试切和加工中，替换刀具、辅具后，一定要从头丈量刀具长度并修正好刀具补偿值和刀具补偿号；

  （13）程序检索时应留意光标所指方位是不是合理、精确，并调查刀具与机床运动方向坐标是不是正确；