CNC加工中心加工铝模时，必须要格外注意以下多个角度以确保加工质量和操作安全：

  铝合金种类非常之多，不一样的种类的铝合金具有不一样的物理和化学性质。在选择材料时，应该要依据实际的需求、铝合金的强度、硬度、抵抗腐蚀能力等因素做出合理的选择，以确保加工质量和零件的可靠性。

  选择合适的刀具对加工效率、加工质量和刀具寿命至关重要。需要仔细考虑刀具的硬度、耐磨性、耐热性等因素，并根据加工需求来做定制。

  根据铝合金的特性，通常选择硬质合金刀具或多刃刀片作为加工铝制品的首选刀具。

  切削速度、进给速度、铣削深度等加工参数的设置直接影响加工效率和质量。应该要依据材料种类、刀具类型和加工需求来做合理设置。

  切削速度过快可能会引起铝件表面粗糙或形状失真，切削速度过慢则会造成切削力过大，引起刀具磨损。

  包括工件的装夹方式、刀具的更换和调整、工艺流程的监控等，都需要严格依规定进行操作。

  切削液能减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力和切削温度，减轻刀具的磨损，改善工件的表面上的质量。因此，在工艺流程中应选择正真适合的切削液。

  数控机床的性能状态直接决定了铝制品加工的精度和稳定能力。在加工前，应对机床做全面检查，确保机床处在良好的工作状态。

  定期对机床来维护和保养，保持机床的精度和稳定能力，对于提高铝制品加工质量具备极其重大意义。

  铝制品在工艺流程中，由于切削热的作用，工件和刀具的温度会迅速升高。一定要注意材料冷却问题，采用冷却液对工件和刀具进行冷却，以降低切削温度。

  加工完成后有必要进行质量检验，包括外观检测、尺寸检测、性能测试等，以确保零件的精度和质量符合标准要求。

  操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

  禁止在设备正常运行时将手指或其他身体部位伸入设备内部，避免因误操作而造成伤害。

  综上所述，CNC加工中心加工铝模时，需要从材料选择、刀具选择、加工参数设置、操作规范、切削液选择、机床状态、材料冷却、质量检验和安全防护等多个角度进行全面考虑和严格把控，以确保加工质量和操作安全。