“坚持原始创新，是我们提升市场之间的竞争能力的必然选择，”广东原点智能技术有限公司（以下简称“原点智能”）副总经理、首席财务官曾晓梅在接受记者正常采访时说。近日，原点智能凭借其在高端数控系统和激光数字控制机床领域的成就，登上人民日报“走企业，看高水平发展”板块。

  高端数字控制机床，作为工业领域的核心设备，是我国致力于突破“技术瓶颈”的关键领域之一。特别地，超硬材料零部件的加工技术，对于3C电子、汽车制造、半导体产业、医疗机械制造以及航空航天等行业的发展具有至关重要的影响。然而，目前具备这种加工能力的激光数字控制机床市场主要被国外企业所垄断。

  原点智能于2015年成立，致力于高端多轴联动数字控制机床的研发、制造与销售，成为国内领先提供超硬材料全激光加工解决方案的制造商之一。经过团队的科研和创新，为中国解决了“卡脖子”问题。

  “我们的激光数字控制机床95%的核心零部件实现了国产化，其余5%也能轻松实现国产替代，可以说完全打破了国外垄断。”原点智能副总经理刘志峰在过往的采访中曾表示。成立以来，原点智能每年将销售额的20%左右投入科研，解决了从高档数控系统、CAM软件到先进光学系统的一系列难题，累计取得授权专利219项，其中发明专利55项，参与制定国家标准3项。

  据人民日报消息，在原点智能的车间里，一台台数字控制机床正在加工3C数码、大型电子器件等生产制造领域所需要的精密刀具，每个如指甲盖大小的刀具上需要切割出64个甚至128个刀刃，每个刀刃间距只有20微米。以往传统的五轴数控机床来加工需要10多个小时，刀具成本达1.2万元。而原点智能自主研发的光学控制体系，用激光来雕刻复杂零件，把加工时间缩短到了30多分钟，刀具的成本也降到不到600元。

  企业的创新离不开人才，原点智能构建了从技能型到高端研发型人才的完整梯队，研发人员占比接近50%，这中间还包括众多硕博士及中高级职称工程师。公司还设立了博士后科研工作站分站、广东省研究生联合培养基地等平台，深化产学研合作，与多家高校和研究机构建立长期合作伙伴关系，共同推进激光高精高速加工技术的产业化进程。

  未来，原点智能计划继续增加研发投入，重点聚焦激光数字控制机床和高档数控系统等领域，打造全球一流的多轴联动精密激光加工机床研发平台。同时，加强与高校、科研院所的协作，共同攻克技术难题，为制造业高水平发展贡献力量。

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