“前段时间有一个英国人过来考察，机器的价格让他感到不可思议，他问我怎么做到这么便宜。因为在国外，这样一台封边机就要100多万元，而这几台主机加起来才几百万元。”（002833.SZ）自动化项目负责人、子公司星石智能总经理项东鹏在智能仓储中心指着一台机器设备对《中国经营报》记者表示。

  记者了解到，这台机器所在的产线被称作“一人线”。这条产线是由多台数字控制机床连成的一条智能生产线。让这位英国商人感到惊讶的是，这套设备在国外的价格是1000万元，而能做到260万元，价格压缩到了四分之一。

  作为广东制造业500强，是众多国家级专精特新“小巨人”企业当中的一个缩影，截至6月底，我国已累计培育中小企业超14万家，其中“小巨人”企业1.2万家。这在某种程度上预示着，在我国创造新兴事物的能力强、发展速度快、运行质量高、经济效益好的中小企业队伍逐步壮大，踏上了参与国际竞争的舞台。

  “一人线日，记者实地探访了弘亚数控旗下三大制造基地，24个车间，每个车间整洁有序，智能机器人

  取代了大部分人工，这个庞大的生产体系整装待发，随时迎接来自世界各地的订单。“一套衣柜在这条‘一人线分钟就可以完成。”项东鹏对记者表示。

  记者了解到，“一人线”无库存积压，采用以销定产，客户在订购产品后采取全款发货制度，无论是销往国内还是国外，会定期做技术培养和训练，由于核心软硬件均已实现自主研发，如果出现问题，能够在最短时间内进行排查，降低维保人员的工作难度。此外，海外70个国家的代理商能够很好地进行售后服务以解决设备环节出现的问题。

  能力，能够最大化提高设备的加工效率。”随着自动化程度提升、环保要求提高、消费者定制化需求增加以及人工智能

  技术的发展，家具装备行业也在快速转型。据了解，家具装备行业全球市场规模大概在500亿元人民币，主要分布在德国、意大利和中国，欧洲企业合计占比在50%以上。其中德国豪迈占比25%，是全球收入顶级规模的家具设备厂商。正因此，国内企业所面临的不仅是本土的竞争，更是全球的竞争，如果能在竞争中脱颖而出，海外市场将是一片蓝海。

  “目前，企业具有200余项专利技术，产品成功进入欧洲、北美等国际市场，业务遍布70多个国家及地区，公司从始至终坚持国内领先、国际一流的发展的策略。”弘亚数控董事长李茂洪在与媒体记者交流时表示。

  总成、精密传动件、C轴、直角头等主要依赖于进口，弘亚数控在收购丹齿精工后开始自主研发，已经能够全方面代替进口。通过收购多家公司，弘亚数控实现了关键技术的跨越，摆脱了对进口的依赖，不仅突破了卡脖子问题，也降低了成本。而在原材料供应链管理体系方面，弘亚数控则实施多元化采购方案，拓宽原材料采购渠道。正如前文所述，同样的主轴，国内的价格是进口的四分之一。弘亚数控供应链高级总监胡传梅对记者表示：“我们的采购规模和付款条件均优于同行，所以供应商愿意在供应价格、供应及时性和供应品质等方面给予我们更多保障。”

  同时，记者通过调查了解到，弘亚数控也在快速推进内部智能化、数字化改造升级。据弘亚数控副总经理、财务负责人许丽君介绍，公司通过开展ERP系统升级、产线改造、关键工序柔性生产智能化改造等措施提升管理效率。通过自建数据运用平台（MASTER-MOM）、OA等工具强化各管理系统之间的衔接，围绕实现制造中心全面数字化，打造业务协同、智能决策、数据驱动的数字化工厂。

  在采访中，弘亚数控管理层多次提到，自主研发、生产效率、供应链优势推动实现成本集约化。弘亚数控的做法无疑是在向管理要效益。“新质生产力正是推动企业高水平发展的重要的条件。企业通过融合各类创新策略，如管理创新、技术创新、市场创新等，不断的提高公司运营效能，研发出更具竞争力的新产品。”李茂洪表示。

  扎实推进，制造业高端化、智能化、绿色化发展步伐加快，数字化转型加速推进，工业现代化水准不断提高，新质生产力助推中国企业“走出去”。国家发展改革委主任郑栅洁指出，中国作为世界经济稳步的增长的重要动力源，积极培育和发展新质生产力，不仅能发展自身，也将为世界经济复苏和增长注入更多更强动力。（文章来自：中国经营网）