我国正在全力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，已经建成了2100多个高水平数字化车间和智能工厂，然而，在一些关键环节，依然需要技术工人以精湛的技艺和执着的钻研，去攻克极限难题，实现创新超越。今天的“大国工匠”，我们就来认识中国兵器工业集团的数控铣工马小光。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：必须全神贯注，思想集中在这个零件上，如果有任何操作上的小的差别都会对最终产品精度产生影响。

  一体式行星架上有五个圆孔，如同行星一般均匀分布，无论是垂直角度还是平行角度，最小公差都必须控制在0.01毫米以内，达到绝对完美。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：最关键的是要控制好最后一刀，它直接决定了我们最终孔的加工尺寸，这样一个时间段手不能抖。

  一体式行星架的设计大幅度的提升了装甲车的机动性，然而，9年前，面对0.01毫米的公差，当时厂里还从来就没用数字控制机床加工出这样的精度。工人们都是用这台半机械的磨床手动加工，一边打磨一边测量，效率非常低。并且手动加工极不稳定，一批次产品参差不齐，不足以满足批量生产的需求。

  一筹莫展之际，马小光提出，用数字控制机床进行一体式行星架的批量加工，这个想法遭到很多人的质疑。

  马小光的同事 姜凯旋：不太现实，想法太大胆了，精度特别高，加工这么长时间没看见过这么高精度的活儿。

  机床本身的结构偏差、刀具的磨损等多种因素都会导致机床产生切削误差，而这些微米级的误差叠加起来就超过了行星架产品要求的精度。用低精度的工具加工高精度的产品，这似乎是一项不可能完成的任务。然而马小光却认为，高超的狙击手绝不能完全依赖瞄准器击中目标。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：如果说我们机器能达到什么精度，我们操作人员就加工什么样精度的零件，只能是一名操作工。如果说我们要能加工出机床所达不到的精度要求的零件，这是我们一个工匠和一名带头人，他的职责和使命。

  马小光逐一测量机床的每一个部件，再一次次试验，进行计算、调整，终于校正了机床的一个个微米级的误差。然而加工中马小光发现，产品最关键的行星孔直径尺寸还是不达标。

  对机床可能会存在的各种各样的因素反复排查、推演，始终找不到答案，冥思苦想中，马小光终于发现了一个只存在于教科书、平时工作中从未遇到过的问题。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：车间内厂房能达到三十六七度，是夏天最热的时候，而我们实际检测这个零件时候是在恒温的技能鉴定室，它的恒温是二十度。

  高精密零件如同脆弱的花朵，环境细微的变化都会影响它的完美展现。马小光日夜守在机床旁边，将早中晚不同时间的车间温度和机床运转的情况记录下来，一遍遍耐心验证，最终掌握了其中的变化规律。一体式行星架终于实现了数控加工，精度稳定控制在了0.01毫米以内。

  在马小光看来，数字时代让制造业如虎添翼。技术工人更需要沉下心来钻研技术、积累经验，才能驾驭数字智慧，实现创新超越。25年来，他拒绝所有升迁的机会，始终坚守在一线。每一次操作数字控制机床，他都屏气凝神，经常一站就是十几个小时，甚至通过听声音就能辨别机床的磨削状态。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：晚上加班的时候，只有一台机床和你一个人在对话，你会带着一种个人的情感在操作机床，就跟自己家的孩子一样，也了解它的脾气，这时候你就能达到一种人机合一的状态。

  每年的国际机床展是马小光不会错过的日子，连续两天，他都泡在场馆里，一家家仔细研究。短短十几年，数控科技的快速的提升让马小光双眼放光，也让他深深感受到一线工人所肩负的新的使命。

  他提出全新的U型数控加工单元，颠覆了沿用几十年的生产流程，让数字化生产效率大幅度的提升。他用巧妙的编程方法，破解了奥运特效烟火造型控制角度难题，助力绚丽烟花点亮开幕式夜空。

  中国兵器工业集团首席技师 马小光：作为新时代的工人，我们肩负着传承老一代兵工人精神的职责和使命，要主动去拥抱更多的专业相关知识，始终抱着学习的心态去完成每一个攻关的挑战。