公司是国内专门干全自动高精度数控轧辊磨床研发生产的创新型领先企业，公司主要营业业务为全自动数控轧辊磨床的研发、生产和销售，目前基本的产品为全自动数控轧辊磨床。公司针对客户在不同金属材料轧制及板形控制方式下，对工件（以轧辊为代表）的定制化磨削需求（包括轧辊辊形及精度、表面上的质量、磨削效率、稳定性等），提供包括研发技术、产品设计、生产制造、产品安装、工艺技术交付及维修改造服务等在内的全流程服务。公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是金属板材轧制生产线的重要配套装备。轧辊在板材轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性地对辊面进行磨削修复。轧辊磨床的磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率，经深加工的金属压延产品能够大范围的应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。公司产品已经装备宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、河钢集团、山钢集团、日照钢铁等国内有名的公司，并且在钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业亦取得了良好口碑；除国内市场外，公司产品已打入国际市场，出口到泰国、印度、乌兹别克斯坦等国家。随市场对板材品质要求的不断的提高，客户对板材的轧制工艺也日益精细，对产品的质量、加工效率及环境保护等方面的需求一直增长。公司始终致力于通过提升产品性能指标及智能化水平来满足下游客户日益提升的生产需求，已实现对传统轧辊磨床产品的技术升级，为客户提供高精度、高效率、智能化的全自动数控轧辊磨床产品。公司在为客户提供装备的同时，不间断地积累数据，通过对行业及客户的真实需求的梳理整合，推出了磨削应用综合解决方案服务模式，帮助客户实现降本增效这一本质需求，进一步提升客户的综合效益。公司将积极做出响应国家“进口替代”的政策指引，结合十多年技术研发的优势，进一步扩展磨削应用在生产制造中的应用场景，实现向高端磨削应用解决方案提供商的跨越。全自动数控轧辊磨床大多数都用在轧钢生产线中轧辊的精度修复，由电气控制管理系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等几个核心模块构成。公司全自动数控轧辊磨床产品型号系列众多，型号编码按照行业标准和企业标准做编制。以MK84125-III25×6000举例说明，各字母数字及符号所代表含义为：M-磨床、K-数控、84-轧辊磨床（机床行业标准规定）、125-可磨削工件（轧辊）的最大直径1250mm、III-砂轮床身导轨跨距代码（相当于汽车的轮距，III-1200mm、IV-950mm、V-800mm）、25-可驱动的最大工件（轧辊）重量、6000-可磨削轧辊的最大长度。另有MGK系列新产品中G代表高精密，MKT系列新产品中T代表工件移动式轧辊磨床（适合小型轧辊，正常的情况下轧辊长度≤3000mm）。公司维修改造业务系公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随公司在轧辊磨床领域综合优势的不间断地积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户的真实需求，以首钢京唐钢铁联合有限责任公司等为代表的下游客户，其对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放。改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相比来说较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级或替代原配置的旧系统，从而实现用户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。备件产品系公司向客户销售的与主要营业产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，最重要的包含定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司依据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自己设备的运转状态、零部件常规使用的寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司轧辊磨床整机设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他。公司主要原材料采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门依据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划。公司是行业内规模较大的企业，在长期的生产经营过程中，与上游企业建立了长期稳定的合作伙伴关系。针对供应商体系，公司成立了详细的供应商档案，并在综合比较供应商区域位置、产品质量、供货稳定性、供应价格等因素的基础上优化采购结构。公司主要经营产品轧辊磨床属于定制化设备，采取“以销定产”为主的生产模式，即以订单合同为依据，按照每个用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线、销售模式公司通过直接拜访客户、参加行业内展会等公开渠道收集业务信息。公司以销售人员和技术工程师相配合的模式，直接与客户洽谈和参与客户招投标的方式获取订单并签订销售合同。随公司产品品牌知名度和美誉度的逐步的提升，也存在部分客户上门询价，公司销售人员进而跟进，直接与客户洽谈并签订合同。影响企业业绩的重要的因素：受宏观环境与产业政策影响的行业总体需求及公司自身的竞争能力。（1）行业需求企业主要经营的产品全自动高精密数控轧辊磨床，大范围的应用于钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业，其市场需求与国内宏观经济发展形势紧密关联。近几年全球经济提高速度放缓，而我们国家的经济稳中有升，随国家出台的一系列产业政策，产业处于结构调整期，对处于进口占比较高的行业领域内的国内高新技术企业形成较好的市场氛围。从市场容量来看，国内机床产业年产值达千亿规模，是全球最大市场；从发展阶段来看，我国机床行业基本完成普通机床向低端数字控制机床国产化的转变，正处于由低端数字控制机床国产化向高档数字控制机床国产化的转型阶段，高档机床仍存在大量进口需求。随着国内机床行业各细致划分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控化率日益提升，高端数字控制机床依赖进口的局面得以改善。作为一家有理想、有担当的民营高科技企业，公司肩负着“在精密磨削装备领域实现从中国制造到中国创造的跨越”的企业使命，从始至终坚持“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观，以“赋能精密智造，辰领装备升级”为企业愿景，系统地建立了自己的企业文化，为企业长期高水平质量的发展奠定了坚实的基础。企业具有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的研发技术创新团队。团队专业齐全，结构符合常理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等方面各类研发人员95人，31人具有中高级技术职称，70%以上具有本科以上学历，具有博士和硕士研究生学历14人。同时，公司引进了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会。公司研发人员多年从事数字控制机床设备的研制、开发和生产工作，有着非常丰富的实践经验和较高的专业水平，并在不断学习吸收国内外先进的技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成以79项专利和10项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利33项，实用新型专利45项，外观设计专利1项。公司注重产学研合作，近年来与清华大学机械工程系开展深入合作，成立联合磨削技术探讨研究中心，共建中国机械工业高精轧辊人机一体化智能系统系统工程研究中心，合作攻关卡脖子高精尖技术。同时清华大学也持续为公司培养和输送高端研发人才。公司通过与科研机构和高校合作的方式，联合开发部分关键技术和实施部分产业前沿技术探讨研究课题，借助其强大的人才库，共享优势资源，实现产品和技术的快速开发和迭代。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品研究开发与市场开拓的有效性与高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。作为一家上市企业，公司始终注重通过提升企业经营管理上的水准来提升公司竞争力，多措并举，保持优势。第一、公司注重高级管理人才的引进和核心管理队伍的建设，持续提升企业管理上的水准；第二、公司注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司已拥有企业资源计划ERP、生产执行MES、办公自动化OA、产品生命周期管理PLM等系统，目前正在整合系统资源，搭建华辰企业智慧大脑平台，逐步提升企业信息化管理能力；第三、公司逐渐完备薪酬、考核、激励机制，构建可持续发展需要的开发团队、管理团队和生产团队等，为实现公司未来发展目标提供保障。面对新机遇，近年来公司持续建立以任职资格为基础，开发差异化人才的发展路径；以价值评估、企业文化价值观为基础挖掘员工奖励要素，服务于人力资源保值与增值的人才发展模式。通过建立华辰工匠学院等模式开展生产管理、流程管理、质量管理、项目管理等核心业务培训营，进行公司生产队伍、质量队伍、研发项目队伍的能力建设，完善公司内控体系，提升生产和研发的管理能力，为客户的持续满意保驾护航。公司对技术、业务骨干、中层管理等核心员工实施限制性股票激励计划，提升了员工工作积极性，确保人才队伍的稳定持续发展。作为一家为客户提供定制化高端磨削装备产品和服务的企业，公司从始至终坚持以客户为尊的核心价值观，以客户的真实需求为支点，拓展销售模式，完成从销售产品为主到产品及服务双向驱动的升级。企业具有一支专业、稳定的营销和售后服务团队，始终为客户提供专业贴心的服务，坚持以向客户提供定制化的轧辊磨床及其他磨削产品为支撑，逐步向客户提供定制化的轧辊磨削解决方案及其他磨削应用解决方案，承担产品的安装调试及售后维修服务。公司注重为客户的工厂转变发展方式与经济转型做技术上的支持和服务，研发了智能磨辊间管理系统，并为客户提供磨辊间智能化改造和运维服务。作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂的建设。企业具有各种重型、大中型专业精密机械加工设施及热处理设备百台（套），这中间还包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心和瑞士精密万能数控外圆磨床、BW五轴联动高精度铣车复合加工中心。配备2万多平方米恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际领先水平。企业具有芬兰法斯顿柔性系统和德国海格特加工中心联合打造的华辰智能柔性生产车间，获评2021年度江苏省智能制造示范车间；除此之外，公司募投项目中采购的多台国内外先进设备，也在陆续到货安装中，公司智能工厂的战略规划亦在稳步实施。二、核心竞争力分析 1、坚持研发驱动和自主创新，持续进行核心技术积累 轧辊磨床主要由电气控制管理系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等五个子系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工技术、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。同时轧辊磨床技术还在朝着高速精密化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。 公司自成立之初便坚持研发驱动战略，围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业方面技术研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术上的支持的专业方面技术开发队伍。公司通过持续自主创新，掌握了数控轧辊磨床领域多项核心技术。公司经过多年的技术创新与积累，公司的数控轧辊磨床产品各项精度指标比肩世界一流产品，尤其在高速磨削领域确定了技术领头羊；公司控股子公司的超硬磨料砂轮产品达到国际领先水平；公司新产品-亚μ精密复合磨削中心对标国际顶尖产品，磨削圆度值可达到0.2μm，目前已在小批量生产，投放市场之后将成为公司另一个进口替代的主打产品。新产品面向航空航天、汽车、精密装备、精密轴承、精密加工等高精度零部件加工。 2、自主研发核心关键功能部件和系统，不断实现进口替代 企业具有完整的人才链、技术链、产业链，在主流产品精密数控轧辊磨床上，核心关键功能部件如主轴、控制管理系统等较早开展了自主研发，掌握了具有自主知识产权的核心技术。公司可以在一定程度上完成对钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业需要的多种类型精密数控轧辊磨床的研发设计制造，在钢铁热轧、冷轧等领域持续实现进口替代。公司的基本的产品精密数控轧辊磨床，规格型号丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点。 为打破国外数控系统产品的垄断，公司在2018年引进清华大学博士团队，协同公司技术专家组建了技术攻关团队，历时数年成功研发出具有完整自主知识产权的面向磨削装备的智能化数控系统。该系统可满足精密磨削对系统高性能、多功能及高稳定性的要求，关键技术性能指标已达到国际领先水平，具备扭转国内轧辊磨床对国外数控系统长期依赖的能力。2021年以来，国外数控系统产品受疫情和芯片短缺等因素的多重影响，产品交付严重拖期。在国外数控系统交期不能够确保的情况下，我公司自主研发的轧辊磨床高速高精智能化数控系统将成为公司保障交付的重要支撑，且国外系统对系统底层进行了封锁，难以满足公司对产品高速高精磨削的技术需求，而该系统能解决这些困境，保障了我公司产品的精度和稳定能力。 3、为客户持续提供高性能、高质量产品和服务，形成行业知名品牌竞争优势 轧辊磨床是专用设备领域的耐用消费品，一般的设计常规使用的寿命可以达十年以上，客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前要比较长的时间做验证，对制造商有一个逐步接受和认可的过程。这就要求轧辊磨床制造商具有相当深厚的历史技术积累，在行业内拥有较高的品牌知名度和良好的口碑。公司通过十多年的市场拓展和客户长周期应用验证，在行业内获得了良好的市场口碑、品牌知名度和客户美誉度。公司产品还先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖等诸多荣誉，在国内行业具有极强的品牌竞争优势。 4、售前技术与售后服务支持双轮驱动，提供专业化和个性化解决方案 凭借多学科、多专业的售前技术服务团队，公司能够为钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业用户，量身定做成套高端精密磨削解决方案，为其提供灵活多样的精密数控轧辊磨床，最大限度地向客户开发精密磨削装备数控系统功能，支持个性化配置调整，实现公司产品的最优使用状态。在售后服务阶段，针对客户在实际磨削应用过程中遇到的技术问题，为实现对不同地域客户技术需求的及时响应，公司成立了信息化系统，实现“即时在线诊断服务”，在第一时间判断设备问题的基本方向，通过远程沟通、迅速响应客户的真实需求，及时解决客户问题。公司一直以来秉承客户的利益最大化的理念，通过人性化服务，巩固了与下游客户的合作伙伴关系，逐步提升了公司产品及服务的市场之间的竞争能力。高效的售前、售中和售后市场服务能力，是公司具备市场盈利能力的重要影响因素之一。 5、面对未来市场发展需求，提供完整的磨削产线交钥匙工程方案 随着行业的发展，客户对轧辊磨床制造商提出了“交钥匙工程”的需求，需要生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供完整的磨削产线交钥匙工程方案。公司作为轧辊磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务，通过逐渐完备服务能力和提高技术水平，丰富公司产品品种和规格来实现用户多样性的要求；与其同时，公司具备较高的系统集成能力和工程成套设计制造能力，具备向钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业及其他金属板材压延客户提供全面、有效、定制及优质的交钥匙工程解决方案的能力。公司产品的先进的磨削工艺以及完备的磨辊间项目管理经验，获得了业内众多高端客户认可。三、公司面临的风险和应对措施 1、市场之间的竞争加剧风险及对策 近些年国内装备制造业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持加快速度进行发展的势头，已经在国内市场处于领头羊，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，若公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场之间的竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的加快速度进行发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作伙伴关系；加快提升精益生产管理上的水准，提升产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。 拓展新产品和海外市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在慢慢地建立完善相关营销和服务体系。但新产品和拓展海外市场可能面临当地政治经济局势、法律体系、市场环境和监管制度出现重大变化等无法预期的风险。对此，公司将重视相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。 2、产品价格和毛利率下降风险及对策 随市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大了市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，不断坚持技术、产品、模式和管理创新，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。 3、应收账款回收风险及对策 随公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力丰沛雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况有几率发生重大不利变化，也许会出现现金流紧张而支付困难的情形，则会导致企业存在一定的应收账款回收风险。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级来管理，提前采取有明确的目的性的预防的方法，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取合理调整应收账款账期；规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。 4、技术人员流失风险及对策 人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对公司发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提升员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。 5、部分功能部件延迟交付的风险提示 虽疫情的有效控制，国内外经济强劲复苏，部分功能部件的全球需求飞速增加，导致公司供应链的部分功能部件生产商产能紧张，短期内可能会造成延迟交付，进而可能会影响到公司产品的按时交付，公司将通过提前订购原材料的方式，以减缓关键进口零部件缺货带来的影响。

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